真空导入工艺出现于1950年，但直到2000年左右才被引入到国内。凭借环保、制品轻质高强等特点，近年来引起了很多复材人的关注。
真空导入工艺，Vacuum infusion process，简称VIP。
在模具上预先铺好增强材料，铺敷脱模布等辅助材料，然后用真空袋密封起来。用真空泵将空气抽出，在模具型腔形成一个负压，利用负压将调配好的树脂压入型腔，让树脂浸润增强材料。待制品固化后，除去真空辅助材料，脱模即可得到制品。
在这基础上，还有其它一些与真空相关的工艺，如真空袋压、预浸料热压罐……这些工艺的相同点就是，或多或少都需要用到一些真空辅助材料。
今天给大家介绍一些常用的真空辅助材料，希望大家对真空工艺有更深入的了解。
01 真空袋膜
真空袋膜主要起密封作用，在袋膜和模具之间形成一个密闭的空间，抽出里面的空气后形成负压。一方面可以提供压力让树脂浸润增强材料，另一方面也可以使制品更加密实。
不能漏气，这就是真空袋膜的基本素养。
材质、厚度、幅宽、形状，在做出选择时，我们需要考虑这些因素。
不同的树脂体系、制品形状和工艺条件，选择真空袋膜的材质也会有所不同。常见的材质有聚酯、聚酯/尼龙、尼龙6、尼龙66、聚酰亚胺。影响因素主要有耐温、拉伸强度、断裂延伸率等。
厚度一般有50μm、60μm、75μm，薄的成本低，厚的不容易漏气。怎么选择？主要看产品的复杂程度。不存在破裂风险的情况下，越薄的真空袋膜性价比越高。
幅宽和形状主要根据产品的形状来定。既然要密封，当然是能够覆盖整个产品。还需算上纵深的面积，而且四周要有一定的余量。一般情况下用得比较多的是片状膜，但在做一些小制件产品时，为提高效率、降低漏气风险，有些企业会选择桶状膜，直接将整个产品套入，封两端即可。
为什么会有这么多选择？还不是想在成本与性能之间做一个平衡，用最少的钱办最好的事。
02 脱模布
脱模布，一看名字就知道起什么作用。就像是三叔排第几……
脱模布一般介于制品和其余真空辅料之间，主要目的是在制品固化后，便于将其它真空辅料从制品上轻易地撕下来。重点就是，“轻易”两字。
如果没有它，制品固化后，你会怀疑人生的。
评判脱模布好不好用的标准，是否好撕。
材质、幅宽是脱模布比较重要的两个因素。材质主要影响耐温和易撕程度，常见的材质有聚酯、尼龙6、尼龙66、聚酰亚胺、玻璃纤维/PTFE涂层。
脱模布贴敷的一般是产品背面，有些企业对产品背面的纹理也有要求，所以会要求脱模布的纹理。比较特殊的要求，不常见。最重要的还是便宜，又好撕。
03 隔离膜
一说隔离，有些朋友会心有余悸，先淡定点。
隔离膜主要的作用是隔离和脱模，有时候会直接用它代替脱模布。
虽然都是膜，但与真空袋膜不同的是，隔离膜分无孔和带孔。为什么要有孔？为了方便排气和排胶。
选择隔离膜时主要考虑材质、无孔/有孔（开孔方式）、厚度、幅宽。
常见的材质有聚烯烃、ETFE、FEP、聚酰亚胺，不同的材质对耐温、拉伸强度和断裂延伸率等数据有不同的影响。
一般情况下，隔离膜多用于预浸料热压罐工艺。有些真空导入产品也会选用带孔隔离膜，可以提高树脂流动的均匀性。
04 透气毡
透气毡，很多人又叫吸胶毡。利用蓬松的结构提供导气通道，便于抽气，另外也可以吸收多余的树脂。
材质和克重是我们选择透气毡比较在意的两个因素。
常见的材质主要有聚酯、尼龙66、玻璃纤维。不同的克重对抗压强度有影响，抗压强度越好，透气性越好。
主要根据耐温、抗压强度（透气性）这些需求来选择吸胶毡。一般情况下，透气毡也多用于预浸料热压罐工艺中。
在一些比较尖锐的地方也可以铺上透气毡，防止扎破真空袋膜。
05 导流网
导流网，顾名思义用来导气和导树脂。建立通道，让树脂可以快速流动，浸润增强材料，从而提高生产效率。
常见的导流网材质有PP、PE。根据不同的成型工艺，分为挤出型和编织型。
克重主要影响导流速度，克重越大，导流速度越快。
同等克重下，挤出型的导流网导流速度比编织型的快。但挤出型的导流网偏硬，随形性比较差，不适合做一些结构比较复杂的产品，主要用于大平面的产品。
导流网一般只用于真空导入工艺中。
06 密封胶带
真空袋膜要想把模具密封起来，还需要一个得力伙伴，那就是密封胶带。
密封胶带的材质一般为合成橡胶，根据不同的耐温需求，有相对应的产品。为便于区分，厂家一般会将不同耐温的密封胶带，做成不一样的颜色。最常见的颜色有黑色和黄色两种。
常见密封胶带的尺寸一般是厚度3mm、宽度12mm，长度7.5米或15米。尺寸方面对使用没有太大的影响，但有些商家为节省成本，会将厚度或者宽度减少，如果没有漏气风险，对于降低成本倒不失为一个好方法。
好的密封胶带应该是软硬适中，密封性能好，能耐工艺温度，并且清除的时候在模具上不残留。
当然，价格又是重要的考虑因素之一。
另外，密封胶带也常用于树脂管连接处的密封。
07 压敏胶带
压敏胶带是一种特殊胶粘剂（压敏胶）涂于带状基材上制成。固定所铺放的各层真空辅料，如脱模布、隔离膜、透气毡，或将辅料与模具粘接，起临时固定作用。主要用在预浸料热压罐工艺中。
常见的基材有PET、PTFE、PTFE/玻纤、尼龙、聚酰亚胺等。胶粘剂有橡胶、硅酮、丙烯酸等。
不同的材质主要针对不同的耐温要求。
PTFE膜或带有PTFE涂层的玻纤，也可以用于覆盖模具表面，能够多次脱模，代替半永久脱模剂。这种方法可以避免脱模剂的转移，适用于一些需要后喷漆或者后粘接的产品。
08 单向透气膜
单向透气膜一般由尼龙布加上特殊的涂层组成。
其特性是透气，不透树脂。
因为树脂无法通过，因此可用于包裹抽气口，防止过度抽气造成贫胶。也可以利用这个特性，在较大制品的边缘增加抽气口，提高抽气力度。
09 辅助工具
辅助工具主要包括有：真空泵、树脂收集器、树脂管、缠绕管、三通、注胶座、快速接头、真空阀、加强软管、真空表、检漏仪……
这些材料基本是一看名字或者实物就懂怎么回事，所以这里就不再一一赘述。如果有不明白的，可以留言，长弓侠再作解释。
随着技术的不断发展，材料也在不断进步。有不少新的材料加入到真空辅助材料这个体系来，不管如何变化，最终的目的是为了辅助工艺，让制品的性能达到我们的预期，满足产品的性能要求。
选择真空辅助材料，往往决定了制品的成败，虽然看起来像是绿叶，其实却是主角。
（本文转载自长弓侠FRP,复合材料社区）
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